Fabricación de pintalabios y brillos labiales
Los labiales generalmente se fabrican en cuatro etapas: (1) molienda del pigmento, (2) combinación de la fase del pigmento en la base, (3) moldeo, (4) flameado.
La molienda tiene como objetivo romper la aglomeración del pigmento, no reducir el tamaño de las partículas. Una buena regla general para la proporción pigmento/aceite es usar dos partes de aceite por una parte de pigmento. La pasta resultante se puede pasar a través demolino de tres rodilloshasta alcanzar el tamaño de partícula satisfactorio (normalmente 20 micras).
La incorporación de la fase pigmentaria a la base es un procedimiento sencillo. La cera y la fase oleosa se funden habitualmente en una caldera con camisa de vapor equipada con un agitador de hélice simple. A continuación, se añade la fase pigmentaria molida.
El moldeo se realiza mediante moldes verticales divididos. La mayoría de las fórmulas de labiales se moldean bien entre 75 y 85 °C. Precalentar el molde a unos 35 °C evita la formación de marcas de frío en la barra, y sostener el molde ligeramente inclinado con respecto a la vertical es una técnica que se usa a menudo para evitar la formación de burbujas de aire. El enfriamiento rápido después de verter la masa en el molde es importante, ya que produce una estructura cristalina más pequeña y uniforme, lo que, a su vez, proporciona mayor estabilidad y brillo. Una vez enfriados, los moldes se pueden abrir y las barras se colocan en bandejas u otro recipiente de almacenamiento adecuado hasta que estén listas para flamear.
El flameado es un procedimiento que consiste en pasar la varilla moldeada por la llama de un quemador de gas, o varios, para aumentar el brillo de la superficie. Las llamas se ajustan a un nivel de calor suficiente para fundir la superficie de la varilla.
Fabricación de esmaltes de uñas
El proceso de fabricación del esmalte de uñas implica una mezcla de alta cizalladura. La dispersión del pigmento es el paso más importante. Cuanto más fino sea el pigmento, mayor será el brillo y más estable el producto final. El pigmento requerido se mezcla con nitrocelulosa en una solución de bentonita y plastificante. El resultado se muele en un molino de tres rodillos, se seca y se fragmenta en partículas sólidas. Estas partículas se mezclan en los tonos deseados y se disuelven en la solución de nitrocelulosa (laca) mediante una pala mezcladora de alta cizalladura (Cowles) en condiciones ignífugas. La temperatura debe controlarse cuidadosamente para evitar un aumento excesivo. Los demás disolventes y aditivos se añaden una vez que se ha logrado un color uniforme. A continuación, se añade la bentonita y se ajusta la viscosidad mediante la adición de laca o diluyentes. También se requieren aditivos modificadores de la viscosidad. En ocasiones, la viscosidad del esmalte de uñas se ajusta añadiendo pequeñas cantidades de ácido fosfórico o ácidos orgánicos para modificar el sistema de gelificación.
