Soluciones de mezcladores dispersores de alto cizallamiento

Soluciones de mezcladores dispersores de alto cizallamiento

Un mezclador dispersor es un equipo de alto rendimiento diseñado para la mezcla, dispersión y homogeneización eficientes de líquidos y semisólidos. En comparación con los mezcladores convencionales, un dispersor de alto cizallamiento proporciona una intensa fuerza mecánica que disuelve rápidamente los aglomerados y garantiza una distribución uniforme de las partículas. Entre sus principales ventajas se incluyen una alta velocidad de procesamiento, una excelente reproducibilidad y la posibilidad de escalar desde el laboratorio hasta la producción. El mezclador dispersor se utiliza ampliamente en recubrimientos, tintas, adhesivos y productos farmacéuticos, ofreciendo un control preciso de la viscosidad y la consistencia para una calidad superior del producto final.

Hidrodinámica avanzada de dientes de sierra
Transferencia máxima de energía cinética
Eliminación total de las zonas muertas
Modelo:Serie FL
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Descripción del Producto

Compatibilidad de alimentación del cuadro

● FG250: 5,5 kW | 7,5 kW | 9 kW/11 kW

● FG350: 11 kW | 15 kW | 18,5 kW | 22 kW

● Personalizado: 2,2 kW | 3,7 kW | 4 kW | 30 kW | 32/42 kW | 45 kW | 55 kW | 75 kW | 90 kW

Sistema de control de velocidad

● Tipos: Velocidad única | Velocidad doble | Variación continua | Variación escalonada (varias velocidades) | Electromagnético | Conversión de frecuencia | Accionamiento por reductor | Transmisión por correa

● Alcance:

- Bajo: ≤400 RPM

- Alto: 400-1200 RPM

- Ultra: >1200 RPM

Configuraciones de discos dispersores

● Disco plano dentado | Remo de triple hoja | Tipo mariposa | Diseños personalizados

Modos de instalación

● Suelo | Plataforma montada

Sistema de tanque esparcidor

● Relación de diámetro de 3:1 a 4:1 (proporción áurea del proceso)

Especificaciones del motor

● Clasificación a prueba de explosiones: Tipo ignífugo | Tipo estándar no ignífugo | Tipo de protección especial

● Orientación: Eje de salida hacia arriba | hacia abajo


mezclador dispersor

Rompiendo los lazos más duros

Mezclar no es dispersar. Un mezclador estándar simplemente mueve el líquido. La verdadera dispersión requiere una "alta cizalladura", la fuerza física extrema necesaria para separar las partículas sólidas agrupadas (aglomerados) y suspenderlas permanentemente dentro de una matriz líquida, un principio fundamental de funcionamiento de todo mezclador dispersor cualificado.

Impulsado por nuestra reconocida arquitectura de la serie FL, Zeelinalmezcladores dispersores de alto cizallamientoEstán diseñados para maximizar la transferencia de energía cinética. A medida que el impulsor especializado dentado gira a alta velocidad, crea una potente diferencia de presión. El material es aspirado hacia el vórtice central, impulsado a gran velocidad a través de los dientes y golpeado contra el fluido circundante. Esta intensa cizalladura hidráulica y mecánica desintegra instantáneamente los aglomerados químicos, demostrando el excelente rendimiento de dispersión de nuestro mezclador dispersor profesional.


Características principales
Sistema de 21 unidades.png

El efecto vórtice "Donut"

Nuestros impulsores están diseñados matemáticamente para crear un flujo perfecto en forma de rosquilla. Esto garantiza que cada partícula en el tanque atraviese la zona de alta cizalladura que rodea directamente la pala, la característica distintiva de un mezclador dispersor de calidad.

8-Alta capacidad de corte.png

Escalamiento de cizallamiento dinámico

Gracias a que todas las unidades incorporan variadores de frecuencia (VFD) de serie, los operarios pueden ajustar con precisión la velocidad de corte para adaptarla a la fragilidad de la resina o a la dureza del pigmento.

9-Resistente y fiable.png

Durabilidad extrema

La alta cizalladura genera un gran desgaste. Nuestro dispersor de alta cizalladura cuenta con discos de dispersión mecanizados a partir de aleaciones de acero inoxidable de primera calidad, diseñados para resistir la abrasión constante de pigmentos duros y prolongar su vida útil.


Especificaciones técnicas
ModeloDiámetro del disco de dispersión
(mm)
Velocidad del eje de dispersión
(rpm)
Potencia del motor principal
(kw)
Potencia del motor de la bomba
(kw)
Carrera de elevación
(mm)
Peso
(kg)
Tamaño
(mm)
Estante pequeño1500-1450; 125-12501,5/2,2/3/40,757005001000*500*1400
Rack F250200-2500-1450; 125-1250; 1200/2400; 14505.5/7.5/11/151.110007501800*750*1820
Rack F350250-3500-1450; 125-1250; 700/1200; 145015/18.5/22/30/371.5120015002200*900*2400
Rack F450400-5500-1450; 125-1250; 700/1200; 145045/55/75/902.21200-250030003000*1200*3200



Aplicaciones
Agroquímicos
Suspensiones de plaguicidas que requieren la completa descomposición de las partículas.
Productos químicos especializados
Disolución de la resina, hidratación del espesante (como Carbopol).
Cerámica técnica
Dispersión rápida de polvos cerámicos en aglutinantes líquidos.



Preguntas frecuentes

Si sus polvos tienden a formar "ojos de pez" (grumos húmedos por fuera pero secos por dentro) al añadirlos a un líquido, o si está intentando disolver resinas resistentes, necesita la acción mecánica agresiva de un dispersor de alta cizalladura.

Sí. Si bien el impulsor dentado estándar es ideal para la mayoría de las aplicaciones, podemos proporcionar geometrías de impulsor especializadas según sus requisitos reológicos específicos.

Nuestro mezclador dispersor adopta una estructura de núcleo dispersor de alto cizallamiento, y el rotor dispersor de alto cizallamiento correspondiente proporciona una fuerte fuerza de corte, dispersando uniformemente pigmentos, cargas y resinas sin aglomeración para una producción por lotes estable.

Este mezclador dispersor es apto para suspensiones de baja, media y alta viscosidad, como recubrimientos, tintas y adhesivos. Su velocidad de rotación y altura de elevación ajustables permiten un funcionamiento flexible para satisfacer las diferentes exigencias de las fórmulas de producción.

Nuestro mezclador dispersor cuenta con un eje de mezcla desmontable y un tanque de acero inoxidable. Su superficie lisa evita la acumulación de residuos y su diseño de fácil desmontaje reduce considerablemente el tiempo de limpieza y mantenimiento diario en las fábricas.

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