Un dispersor de alta velocidad para pintura es un equipo esencial diseñado para la humectación, molienda y dispersión eficientes de pigmentos en la fabricación de pintura. Este dispersor de alta velocidad proporciona una potente fuerza de cizallamiento a velocidades ajustables, lo que garantiza un tamaño de partícula uniforme y una consistencia de color estable. En comparación con los mezcladores convencionales, un mezclador dispersor de pintura ofrece un procesamiento más rápido, un menor consumo de energía y un rendimiento de emulsificación superior. Su estructura compacta, su fácil manejo y su sellado fiable lo hacen ideal tanto para laboratorio como para producción industrial. Ya sea que se trate de pastas de alta viscosidad o recubrimientos de baja viscosidad, este mezclador dispersor de pintura garantiza resultados suaves y homogéneos en todo momento.
Humectación rápida del pigmentoTiempos de procesamiento por lotes drásticamente reducidosDiseñado para un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana.Compatibilidad de alimentación del cuadro
● FG250: 5,5 kW | 7,5 kW | 9 kW/11 kW
● FG350: 11 kW | 15 kW | 18,5 kW | 22 kW
● Personalizado: 2,2 kW | 3,7 kW | 4 kW | 30 kW | 32/42 kW | 45 kW | 55 kW | 75 kW | 90 kW
Sistema de control de velocidad
● Tipos: Velocidad única | Velocidad doble | Variación continua | Variación escalonada (varias velocidades) | Electromagnético | Conversión de frecuencia | Accionamiento por reductor | Transmisión por correa
● Alcance:
- Bajo: ≤400 RPM
- Alto: 400-1200 RPM
- Ultra: >1200 RPM
Configuraciones de discos dispersores
● Disco plano dentado | Remo de triple hoja | Tipo mariposa | Diseños personalizados
Modos de instalación
● Suelo | Plataforma montada
Sistema de tanque esparcidor
● Relación de diámetro de 3:1 a 4:1 (proporción áurea del proceso)
Especificaciones del motor
● Clasificación a prueba de explosiones: Tipo ignífugo | Tipo estándar no ignífugo | Tipo de protección especial
● Orientación: Eje de salida hacia arriba | hacia abajo
Acelere su ciclo de producción de pintura
En la altamente competitiva industria de pinturas y recubrimientos, los márgenes de ganancia están determinados por los tiempos de procesamiento de los lotes. Si su mezclador dispersor de pintura principal tiene dificultades para humedecer rápidamente el dióxido de titanio (TiO2) o el carbonato de calcio, sus molinos de perlas posteriores funcionarán a la mitad de su capacidad.
Zeelinal proporciona unaDispersor de alta velocidad para pinturaNuestros dispersores de alta velocidad están optimizados específicamente para las exigencias de alto rendimiento de las fábricas de pintura. Gracias a nuestros robustos bastidores F350 y F450, estas máquinas ofrecen hasta 90 kW de potencia bruta. Incorporan rápidamente grandes volúmenes de pigmentos secos y extensores a los aglutinantes líquidos, reduciendo drásticamente los tiempos de premezcla y asegurando que sus molinos de perlas reciban una suspensión perfectamente uniforme y bombeable.
Incorporación de polvo en grandes volúmenes
La enorme potencia de succión del vórtice de alta velocidad permite a los operarios vaciar rápidamente grandes sacos de pigmentos y cargas en el tanque sin que los polvos floten o se apelmacen en la superficie.
Estabilidad de alta resistencia sin igual
Las mezclas de pintura se vuelven densas rápidamente. Nuestros modelos de gran tamaño incorporan columnas hidráulicas reforzadas y ultragruesas para eliminar por completo las peligrosas vibraciones del eje al procesar grandes cantidades de pintura a 1450 rpm.
Integración perfecta del molino
Diseñado para funcionar a la perfección con los molinos de perlas horizontales Zeelinal. El dispersor prepara la premezcla ideal, lo que permite que el molino de perlas se centre exclusivamente en el pulido submicrónico en lugar de triturar trozos grandes.
| Modelo | Diámetro del disco de dispersión (mm) | Velocidad del eje de dispersión (rpm) | Potencia del motor principal (kw) | Potencia del motor de la bomba (kw) | Carrera de elevación (mm) | Peso (kg) | Tamaño (mm) |
| Estante pequeño | 150 | 0-1450; 125-1250 | 1,5/2,2/3/4 | 0,75 | 700 | 500 | 1000*500*1400 |
| Rack F250 | 200-250 | 0-1450; 125-1250; 1200/2400; 1450 | 5.5/7.5/11/15 | 1.1 | 1000 | 750 | 1800*750*1820 |
| Rack F350 | 250-350 | 0-1450; 125-1250; 700/1200; 1450 | 15/18.5/22/30/37 | 1.5 | 1200 | 1500 | 2200*900*2400 |
| Rack F450 | 400-550 | 0-1450; 125-1250; 700/1200; 1450 | 45/55/75/90 | 2.2 | 1200-2500 | 3000 | 3000*1200*3200 |
Revestimientos arquitectónicosPinturas de látex y emulsión a base de agua de alto volumen.
Revestimientos para maderaMezcla a base de poliuretano (PU) y nitrocelulosa (NC).
Imprimaciones para automóvilesDispersión de imprimación y capa base de alto contenido en sólidos.
Si fabrica pinturas arquitectónicas a base de agua, los motores estándar son suficientes. Sin embargo, si fabrica pinturas a base de solventes (como barnices para automóviles o madera), es imprescindible que solicite nuestras configuraciones de motor y control certificadas a prueba de explosiones.
Para pinturas murales estándar de gama baja con requisitos de finura reducidos, un dispersor de alta velocidad podría ser suficiente. Sin embargo, para pinturas de alto brillo y calidad superior, el dispersor debe utilizarse como un "premezclador", seguido de un molino de perlas para la micromolienda final.
Este mezclador dispersor de pintura ofrece un cizallamiento potente y de alta velocidad para dispersar uniformemente los pigmentos, un control de velocidad estable evita la aglomeración y su estructura sellada previene las salpicaduras de pintura para una producción de pintura en masa limpia.
La máquina se adapta a pinturas de látex, epoxi y a base de agua de baja a media viscosidad, con velocidad del disco mezclador ajustable para adaptarse a diferentes fórmulas de materias primas y garantizar resultados de dispersión uniformes.
Ofrecemos volúmenes de tanque personalizados, modos de elevación y motores a prueba de explosiones para talleres de pintura; todas las piezas de repuesto son reemplazables para reducir los costos de mantenimiento a largo plazo y garantizar la producción continua en fábrica.
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