El proceso de fabricación de tinta se puede describir como un proceso de mezcla. Los pigmentos, el aglutinante y los aditivos generalmente se sintetizan por separado con anticipación. Una tarea importante en este proceso es la dispersión del pigmento. Para romper los aglomerados de pigmento,molino de tres rodillosSe pueden emplear molinos de bolas y otros tipos de molinos. El molino de tres rodillos proporciona la mayor fuerza de corte. Se utiliza comúnmente en la producción de tintas para serigrafía, tampografía, tintas UV, tintas para vidrio y otros tipos de tintas.
Molino de tres rodillosEs especialmente eficaz para la dispersión de pigmentos en pastas de alta viscosidad para tintas offset-litografía de alta densidad. Resulta difícil moler una tinta líquida en un molino de tres rodillos, ya que el disolvente tiende a evaporarse. En su lugar, se han utilizado molinos de bolas para moler tintas líquidas. Sin embargo, una buena dispersión mediante molienda de bolas solo se puede obtener con la viscosidad adecuada (entre 1600 y 2400 cps).
Dispersión de pigmentos
El objetivo principal del proceso de dispersión es descomponer los agregados y aglomerados de pigmento hasta alcanzar el tamaño óptimo de partícula y distribuir estas partículas de pigmento de manera uniforme en todo el medio similar, es decir, el vehículo.
Una vez producido el barniz (que contiene el disolvente, la resina y los aditivos), se le añade el pigmento. En este punto, las partículas de pigmento se agrupan. Estos grumos deben romperse y el pigmento debe dispersarse uniformemente en la resina mediante tres molinos de rodillos.
Dispersión de negro de humo
Las propiedades del carbono influyen en el rendimiento de la tinta. Por ejemplo, un menor tamaño de partícula aumenta la negrura, el tinte, la protección UV y la absorción, así como la conductividad eléctrica. Una estructura más densa puede reducir la negrura y el tinte, mejorar la dispersibilidad, aumentar la demanda del vehículo y la viscosidad, e incrementar la conductividad eléctrica. Una mayor porosidad puede aumentar la demanda del vehículo, la viscosidad y la conductividad eléctrica, y reducir la carga en aplicaciones conductoras. Una alta actividad superficial mejora la humectación del vehículo, reduce la viscosidad del sistema líquido y disminuye la conductividad eléctrica.
La dispersión del negro de humo comprende los siguientes pasos: incorporar el negro de humo al sistema de vehículo, dispersar el aire atrapado en el negro de humo con el vehículo (humectación del pigmento) y reducir los aglomerados o agregados de negro de humo mediante molienda. Una buena interacción entre el vehículo y el negro de humo facilita la humectación y acelera el proceso de dispersión. En otras palabras, una mejor interacción entre el negro de humo y la resina se traduce en una mayor estabilidad de la tinta. La elección adecuada de agentes humectantes y dispersantes eficaces puede proporcionar mejoras sustanciales en el rendimiento de la tinta. En la industria de la tinta, la dispersión se suele caracterizar mediante calibres Hegman.
Como ya se mencionó, el tipo de equipo utilizado para dispersar el negro de humo depende de la viscosidad de la tinta. Los fabricantes de tinta suelen usar molinos de tres rodillos para procesar fórmulas de tinta en pasta de alta viscosidad a temperaturas relativamente bajas.
Fabricación de tintas UV
Las tintas de curado UV se han convertido en uno de los segmentos de mayor crecimiento en la industria gráfica. Se utilizan en la impresión offset, la flexografía y la serigrafía.
Las principales ventajas que ofrece la tecnología UV son una mayor velocidad de impresión que se traduce en una mayor productividad, una puesta en marcha rápida que reduce los residuos, una rápida rotación y conversión gracias al curado instantáneo de la película de tinta, una tecnología respetuosa con el medio ambiente que no utiliza compuestos orgánicos volátiles (COV) y una mayor calidad de impresión (es decir, brillo).
Para las tintas UV se utilizaron tres molinos de rodillos porque los molinos de perlas generaban una reacción térmica incontrolada que podía provocar la polimerización.
