एजिटेटर बास्केट बीड मिल एक कॉम्पैक्ट यूनिट में सरगर्मी और अति-बारीक पिसाई को एकीकृत करती है, जिसमें सामग्री को परिष्कृत करने के लिए एक आंतरिक बास्केट पिसाई संरचना का उपयोग किया जाता है। पारंपरिक निरंतर प्रसंस्करण उपकरणों से भिन्न, यह आसान पृथक्करण और त्वरित सफाई के साथ छोटे बैच और बहु-रंग उत्पादन के लिए उपयुक्त है। एजिटेटर बीड मिल की एक विशेष शाखा के रूप में, यह उच्च गति से हिलाए गए मोतियों के माध्यम से मजबूत कतरनी बल उत्पन्न करती है, जिससे रंगद्रव्य, कोटिंग और स्याही के कण समान रूप से टूट जाते हैं। स्थिर संचालन और कम सामग्री अपशिष्ट के कारण, इसका व्यापक रूप से पेंट, प्रिंटिंग स्याही और कॉस्मेटिक कच्चे माल के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
2-इन-1 डिस्पर्सिंग और मिलिंगजलमग्न पीसने वाली टोकरीबार-बार रंग बदलने के लिए आदर्शएलएसएजिटेटर बीड मिलइसे छोटे बैच उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें प्री-डिस्पर्शन और ग्राइंडिंग को एक ही पेंट स्लरी टैंक में एकीकृत किया गया है। इसकी न्यूनतम सहायक संरचना तीन प्रमुख परिचालन लाभ प्रदान करती है:
●परिवर्तनीय गति स्पिंडल नियंत्रण:एजिटेटर बीड मिल में कम शोर उत्सर्जन के साथ सुचारू संचालन को सक्षम बनाता है।
●कुशल रंग परिवर्तन प्रक्रिया:सुव्यवस्थित सहायक संरचना एजिटेटर बीड मिल के लिए रंग बदलने की प्रक्रिया को तेज करती है।
●सरलीकृत रखरखाव:उपकरणों की सफाई और ग्राइंडिंग मीडिया को बदलना काफी आसान हो गया है।
बैच उत्पादन के लिए सर्वोत्तम समाधान
एक पारंपरिक उत्पादन लाइन स्थापित करने के लिए प्री-डिस्पर्सर टैंक, भारी पाइपलाइन, फीड पंप और एक अलग बीड मिल की आवश्यकता होती है। इस बहु-चरणीय प्रक्रिया के परिणामस्वरूप भारी मात्रा में सामग्री बर्बाद होती है और रंग या फॉर्मूलेशन बदलने पर घंटों सफाई का समय लगता है।
एलएस सीरीज़ एजिटेटर बीड मिल (बास्केट मिल) बैच प्रोसेसिंग में पूरी तरह से क्रांति ला देती है। इसमें एक ही एजिटेटर शाफ्ट पर एक हाई-स्पीड डिस्पर्सर डिस्क और ज़िरकोनिया बीड्स से भरी एक इमर्सिबल ग्राइंडिंग बास्केट लगी होती है। आप मशीन को सीधे अपने मिक्सिंग टैंक में डाल सकते हैं। यह तरल को अंदर खींचती है, बास्केट के माध्यम से पीसती है और बाहर निकाल देती है—बिना किसी बाहरी पंप या पाइप के प्री-डिस्पर्शन और अल्ट्रा-फाइन मिलिंग एक साथ करती है।
न पाइप, न पंप, न अपशिष्ट
मोबाइल मिक्सिंग टैंक (मॉडल के आधार पर <100 मिमी से <1000 मिमी) के अंदर सीधे संचालन करके, एजिटेटर बीड मिल जटिल पाइप नेटवर्क से जुड़े डेड ज़ोन और उत्पाद हानि को समाप्त कर देता है।
तेजी से रंग परिवर्तन
क्योंकि साफ करने के लिए कोई बाहरी होज़ नहीं हैं, इसलिए अलग-अलग रंग के बैचों के बीच एजिटेटर बीड मिल को धोना उतना ही आसान है जितना कि इसे कुछ मिनटों के लिए सॉल्वेंट के टैंक में चलाना।
एकीकृत चूषण और कतरन
विशेष प्रकार के एजिटेटर शाफ्ट में एक सेल्फ-सक्शन इम्पेलर लगा होता है जो बिना पिसी सामग्री को लगातार उच्च घनत्व वाले बीड बास्केट में खींचता है, जिससे पूरी तरह से एकसमान बैच सुनिश्चित होता है।
| नमूना | पीसने वाले कक्ष का आयतन (लीटर में) | टैंक का आकार (मिमी) | मोटर शक्ति (किलोवाट) | पंप की शक्ति (किलोवाट) | गति (आरपीएम) | स्क्रीन एपर्चर (मिमी) | घिसाई का माध्यम |
| एलएस3 | 3 | <100 | 5.5 | 0.55 | 0-1450 | 0.5 | ज़िरकोनिया मोती |
| एलएस10 | 10 | <250 | 11 | 0.75 | 0-1450 | 0.5 | |
| एलएस20 | 20 | <500 | 22 | 1.1 | 0-1200 | 0.5 | |
| एलएस30 | 30 | <700 | 30 | 1.5 | 0-800 | 0.5 | |
| एलएस40 | 40 | <1000 | 37 | 1.5 | 0-800 | 0.5 |
कस्टम पेंट निर्माणकार रिफिनिश पेंट, कस्टमाइज्ड कलर बैच।
कॉस्मेटिक स्लरीनेल पॉलिश, लिक्विड फाउंडेशन।
विशेष स्याहीकम मात्रा में उत्पादित यूवी स्याही, अनुकूलित स्क्रीन-प्रिंटिंग पेस्ट।
इसकी सबसे बड़ी खूबी यह है कि यह जटिल पाइपलाइन के बिना पूरी तरह से स्वतंत्र बैचों को संसाधित कर सकता है। यही कारण है कि यह उन कारखानों के लिए सबसे अच्छा विकल्प है जो अक्सर रंगों या उत्पाद के फॉर्मूलेशन में बदलाव करते हैं।
एलएस सीरीज एजिटेटर बीड मिल में 0.5 मिमी का सटीक स्क्रीन एपर्चर होता है, जिससे यह तीव्र और अति-सूक्ष्म पिसाई के लिए अत्यधिक कुशल माइक्रो-बीड्स (जिरकोनिया बीड्स) का उपयोग कर सकता है।
एजिटेटर बीड मिल का उपयोग मुख्य रूप से पिगमेंट, कोटिंग्स, स्याही, रसायन और उन्नत सामग्रियों को बारीक पीसने और फैलाने के लिए किया जाता है ताकि एक समान कण आकार और उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त किए जा सकें।
एजिटेटर बीड मिल उच्च गति से हिलाने और पीसने वाले मीडिया की गति का उपयोग करके मजबूत कतरनी बल उत्पन्न करती है, जिससे तेजी से पीसना, बेहतर फैलाव और लगातार उत्पाद गुणवत्ता प्राप्त होती है।
एजिटेटर बीड मिल का चयन करते समय, इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सामग्री के गुणधर्म, आवश्यक कण आकार, उत्पादन क्षमता, पीसने वाले माध्यम का प्रकार और ऊर्जा दक्षता पर विचार करें।
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