हॉरिजॉन्टल बीड मिल तरल घोल के प्रसंस्करण के लिए एक प्रमुख गीली अतिसूक्ष्म पिसाई मशीन है। क्षैतिज रूप से व्यवस्थित पिसाई कक्ष के साथ, यह ज़िरकोनिया मोतियों का उपयोग करके कतरन और टकराव बल उत्पन्न करती है, जिससे एकसमान फैलाव और सूक्ष्म कण परिशोधन होता है। यह सीलबंद डिज़ाइन तापमान को अच्छी तरह नियंत्रित करता है और विलायक के वाष्पीकरण को रोकता है। हॉरिजॉन्टल बीड मिल स्थिर संचालन, आसान सफाई और निरंतर उत्पादन की विशेषताओं के कारण कोटिंग्स, स्याही, पिगमेंट और बैटरी सामग्री में उच्च सूक्ष्मता की मांग को पूरा करने के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।
बेहद कम गति पर टॉर्क (270-500 आरपीएम)
मजबूत रोटर और मैकेनिकल सील
उच्च आंतरिक दबाव सहनशीलताZLWG हॉरिजॉन्टल बीड मिल उच्च श्यानता वाले पेस्ट (जैसे ऑफसेट, लेटरप्रेस, ग्रेव्योर, स्टेंसिल इंक) के लिए पिन-टाइप स्लिट ग्राइंडिंग तकनीक का उपयोग करती है। टेपर्ड चैंबर चिपचिपे पदार्थों की कुशल प्रोसेसिंग सुनिश्चित करता है, जबकि स्लिट ग्राइंडिंग न्यूनतम सामग्री हानि के साथ गहन शियरिंग प्रदान करती है। रोटर और स्टेटर पर दोहरी कूलिंग तापमान वृद्धि को नियंत्रित करती है, 1.2-2.5 मिमी ग्राइंडिंग मीडिया सबमाइक्रोन महीनता प्राप्त करता है, और 6000G चुंबकीय निस्पंदन धातु संदूषकों को हटाता है।


मध्यम से उच्च श्यानता वाले घोलों—जैसे कि ऑफसेट स्याही, गाढ़े चिपकने वाले पदार्थ, या बैटरी पेस्ट—को मानक उच्च गति वाले क्षैतिज बीड मिल में संसाधित करना घातक सिद्ध हो सकता है। तीव्र घर्षण के कारण तापमान में तुरंत वृद्धि होती है, और अत्यधिक भौतिक प्रतिरोध के कारण मोटर जल्दी ही रुक जाती है या जल जाती है।
ZLWG सीरीज़ एक बिल्कुल अलग तरह की मशीन है। इसे बड़े आकार के मोटरों (75 किलोवाट तक) के साथ डिज़ाइन किया गया है, लेकिन इन्हें कम गति (270 से 500 आरपीएम) पर चलने के लिए गियर डाउन किया गया है। गति में जानबूझकर की गई यह कमी जबरदस्त, अदम्य टॉर्क उत्पन्न करती है। यह अत्यधिक गर्मी उत्पन्न किए बिना गाढ़े, चिपचिपे यौगिकों में ग्राइंडिंग बीड्स को आसानी से चलाती है, जिससे सब-माइक्रोन फैलाव प्राप्त होता है, जहाँ एक पारंपरिक क्षैतिज बीड मिल प्रतिस्पर्धा नहीं कर सकती।

कम आरपीएम पर काम करके, जेडएलडब्ल्यूजी हॉरिजॉन्टल बीड मिल उच्च-श्यानता वाले पेस्ट के अत्यधिक द्रव खिंचाव को दूर करती है, जिससे बिना रुके या विद्युत ब्रेकर ट्रिप किए निरंतर संचालन सुनिश्चित होता है।

गाढ़े, न बहने वाले पेस्ट को जब किसी चैंबर से पंप किया जाता है तो वे अत्यधिक आंतरिक दबाव उत्पन्न करते हैं। ZLWG हॉरिजॉन्टल बीड मिल में मजबूत मैकेनिकल सील और मोटी चैंबर दीवारें होती हैं ताकि यह इन अत्यधिक दबावों के बावजूद सुरक्षित रूप से काम कर सके।

उच्च श्यानता से उच्च घर्षण उत्पन्न होता है। ZLWG क्षैतिज बीड मिल में ऊष्मा को तेजी से बाहर निकालने के लिए एक प्रीमियम ड्यूल-सर्किट कूलिंग सिस्टम लगा है, जिससे बाइंडर या रेज़िन मैट्रिक्स को चैम्बर के अंदर जमने या जलने से रोका जा सकता है।
| नमूना | पीसने वाले कक्ष का आयतन (लीटर में) | उत्पादन क्षमता (लीटर/घंटा) | मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट) | स्पिंडल गति (आरपीएम) | वजन (किलोग्राम) | आकार (मिमी) | |
| जेडएलडब्ल्यूजी5 | 5 | 20-200 | 11-15 | 500 | 1100 | 1500*1200*1700 | |
| जेडएलडब्ल्यूजी14 | 14 | 80-300 | 45 | 340 | 1700 | 1800*1400*1850 | |
| जेडएलडब्ल्यूजी22 | 22 | 100-500 | 55 | 300 | 2200 | 1950*1450*1850 | |
| जेडएलडब्ल्यूजी26 | 26 | 120-600 | 75 | 270 | 2800 | 2000*1600*1900 | |
उच्च घनत्व वाली स्याही
उन्नत ऊर्जा
भारी पेस्टयह बुनियादी भौतिकी का नियम है। उच्च श्यानता वाले पदार्थों के लिए, उच्च गति खतरनाक मात्रा में ऊष्मा उत्पन्न करती है और मोटर पर अत्यधिक भार डालती है। ZLWG क्षैतिज बीड मिल गति के बजाय शुद्ध शक्ति पर ज़ोर देती है, जिससे यह गाढ़े पेस्ट को सुचारू और सुरक्षित रूप से पीसने में सक्षम होती है।
नहीं। क्योंकि यह पदार्थ अत्यधिक चिपचिपा है, इसलिए कम गति पर भी पीसने वाले कणों के बीच स्थानांतरित होने वाला अपरूपण बल बहुत अधिक होता है। फिर भी आपको असाधारण उप-माइक्रोन या नैनो-स्तरीय महीनता प्राप्त होती है।
हमारी क्षैतिज बीड मिल पेंट, स्याही, कोटिंग और रासायनिक पिगमेंट को कुशलतापूर्वक संसाधित करती है। यह क्षैतिज संरचना अपनाकर एकसमान बारीक पिसाई, कम शोर और बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण के लिए स्थिर निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करती है।
यह क्षैतिज बीड मिल नैनोमीटर स्तर तक के अति सूक्ष्म कण आकार को प्राप्त करती है। पृथक स्क्रीन डिज़ाइन बीड रिसाव को रोकता है, जिससे उन्नत स्याही और कॉस्मेटिक स्लरी निर्माण के लिए उच्च सूक्ष्मता की मांग पूरी होती है।
हमारी क्षैतिज बीड मिल में बड़े ग्राइंडिंग सिलेंडर की क्षमता और पूर्ण बीड फिलिंग दर की सुविधा है। सामग्री ग्राइंडिंग बीड्स के साथ पूरी तरह से संपर्क में आती है, जिससे लंबे समय तक संचालन में कम ऊर्जा खपत के साथ उच्च ग्राइंडिंग दक्षता प्राप्त होती है।