स्याही निर्माण प्रक्रिया को मिश्रण प्रक्रिया के रूप में वर्णित किया जा सकता है। पिगमेंट, बाइंडर और एडिटिव्स को आमतौर पर पहले से अलग-अलग संश्लेषित किया जाता है। इस प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कार्य पिगमेंट का फैलाव है। पिगमेंट के गुच्छों को तोड़ने के लिए,तीन रोल मिलबॉल मिल और अन्य प्रकार की मिलें भी उपयोग में लाई जा सकती हैं। तीन रोल मिल सबसे अधिक अपरूपण बल प्रदान करती है। इसका उपयोग आमतौर पर स्क्रीन-प्रिंटिंग स्याही, पैड प्रिंटिंग स्याही, यूवी स्याही, ग्लास स्याही और अन्य प्रकार की स्याही के उत्पादन में किया जाता है।

तीन रोल मिलयह विधि विशेष रूप से गाढ़े ऑफसेट-लिथो बेस इंक के लिए उच्च श्यानता वाले पेस्ट में पिगमेंट के फैलाव के लिए कारगर है। तीन रोल वाली मिल में तरल स्याही को पीसना मुश्किल होगा, क्योंकि विलायक वाष्पित हो जाता है। इसके बजाय, तरल स्याही को पीसने के लिए बॉल मिलों का उपयोग किया जाता है। हालांकि, बॉल मिलिंग द्वारा अच्छा फैलाव केवल उचित श्यानता (1600 से 2400 सीपीएस के बीच) पर ही प्राप्त किया जा सकता है।

वर्णक फैलाव

फैलाव प्रक्रिया का प्राथमिक उद्देश्य वर्णक समुच्चय और समूह को उनके इष्टतम वर्णक कण आकार में तोड़ना और इन वर्णक कणों को समान माध्यम यानी वाहक में समान रूप से वितरित करना है।

एक बार वार्निश (जिसमें विलायक, राल और योजक पदार्थ होते हैं) तैयार हो जाने के बाद, उसमें रंगद्रव्य मिलाया जाता है। इस अवस्था में रंगद्रव्य के कण आपस में गुच्छे बना लेते हैं। इन गुच्छों को तोड़ना और रंगद्रव्य को राल में समान रूप से फैलाना तीन रोल मिलों की सहायता से किया जाता है।

कार्बन ब्लैक फैलाव

कार्बन के गुण स्याही के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, कणों का छोटा आकार कालापन, रंगत, यूवी सुरक्षा और अवशोषण, तथा विद्युत चालकता को बढ़ाता है। उच्च संरचना कालापन और रंगत को कम कर सकती है, फैलाव में सुधार कर सकती है, वाहन की मांग और चिपचिपाहट को बढ़ा सकती है, और विद्युत चालकता को बढ़ा सकती है। उच्च सरंध्रता वाहन की मांग और चिपचिपाहट तथा विद्युत चालकता को बढ़ा सकती है और चालक अनुप्रयोगों में भार को कम कर सकती है। उच्च सतह सक्रियता वाहन की गीलापन को बेहतर बनाती है, तरल प्रणाली की चिपचिपाहट को कम करती है और विद्युत चालकता को कम करती है।

कार्बन ब्लैक फैलाव में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: कार्बन ब्लैक को व्हीकल सिस्टम में मिलाना, कार्बन ब्लैक में समाहित हवा को व्हीकल के साथ फैलाना (पिगमेंट को गीला करना), और पीसकर कार्बन ब्लैक के गुच्छों या समूहों को कम करना। व्हीकल और कार्बन ब्लैक के बीच बेहतर परस्पर क्रिया से गीलापन आसान होता है और फैलाव की प्रक्रिया तेज होती है। दूसरे शब्दों में, कार्बन ब्लैक/रेजिन की बेहतर परस्पर क्रिया का अर्थ है स्याही की बेहतर स्थिरता। प्रभावी गीलापन और फैलाव एजेंटों का सही चुनाव स्याही के प्रदर्शन में व्यापक सुधार ला सकता है। स्याही उद्योग में, फैलाव को आमतौर पर हेगमैन गेज द्वारा मापा जाता है।

और जैसा कि पहले बताया गया है, कार्बन ब्लैक को फैलाने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण का प्रकार स्याही की चिपचिपाहट पर निर्भर करता है। स्याही निर्माता आमतौर पर अपेक्षाकृत कम तापमान पर उच्च चिपचिपाहट वाली पेस्ट स्याही के फॉर्मूले को संसाधित करने के लिए तीन रोल मिलों का उपयोग करते हैं।

यूवी स्याही निर्माण

ग्राफिक उद्योग में यूवी क्योरिंग इंक सबसे तेजी से बढ़ते क्षेत्रों में से एक बन गई है। यूवी इंक का उपयोग ऑफसेट प्रिंटिंग, फ्लेक्सो प्रिंटिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग में किया जाता है।

यूवी तकनीक के प्रमुख लाभों में बेहतर उत्पादकता के परिणामस्वरूप तेज रन स्पीड, कम बर्बादी के परिणामस्वरूप त्वरित शुरुआत, स्याही की परत के तुरंत सूखने के कारण त्वरित टर्नअराउंड और रूपांतरण, वीओसी के उपयोग के बिना पर्यावरण के अनुकूल तकनीक और उच्च प्रिंट गुणवत्ता (यानी चमक) शामिल हैं।

यूवी स्याही के लिए तीन रोल मिलों का उपयोग किया गया क्योंकि बीड मिलों ने एक अनियंत्रित थर्मल प्रतिक्रिया उत्पन्न की जिससे बहुलकीकरण हो सकता था।