वर्टिकल सैंड मिल एक गीली महीन पिसाई मशीन है जिसमें सामग्री के फैलाव और अति-महीन पिसाई के लिए एक ऊर्ध्वाधर पिसाई कक्ष होता है। घूमने वाले एजिटेटर द्वारा संचालित, यह पिसाई कणों को समान रूप से पीसने के लिए पिसाई बीड्स को हिलाता है। इस वर्टिकल सैंड मिल की संरचना कॉम्पैक्ट है और इसमें बेहतर ऊष्मा अपव्यय क्षमता है, जो सीमित स्थान वाले कारखानों के लिए उपयुक्त है। यह पेंट, स्याही, पिगमेंट और इलेक्ट्रॉनिक सामग्रियों के लिए अच्छी तरह से काम करती है, स्थिर महीनता, आसान रखरखाव और निरंतर उच्च-दक्षता उत्पादन प्रदान करती है।
स्थान बचाने वाला ऊर्ध्वाधर लेआउट
गाढ़े पेस्ट के लिए उच्च टॉर्क (420-520 आरपीएम)
गुरुत्वाकर्षण-सहायता प्राप्त सघन मीडिया प्रवाहZLLG वर्टिकल सैंड मिल उच्च श्यानता वाले पेस्ट (जैसे ऑफसेट, लेटर-प्रेस, ग्रेव्योर, स्टेंसिल इंक) के लिए पिन-टाइप डिस्पर्शन ग्राइंडिंग का उपयोग करती है। दोहरी रोटर-स्टेटर कूलिंग तापमान वृद्धि को नियंत्रित करती है, जबकि 1.6-2.5 मिमी ग्राइंडिंग मीडिया सबमाइक्रोन महीनता प्राप्त करती है। हाइड्रॉलिक रूप से संचालित चैम्बर वॉल्यूम समायोजन चुनौतीपूर्ण सामग्रियों के लिए कम लोड पर स्टार्टअप और वास्तविक समय में ऊर्जा घनत्व मॉड्यूलेशन को सक्षम बनाता है। 6000G चुंबकीय निस्पंदन धातु संदूषकों को हटाता है, और तीन-रोल मिलों के साथ मिलकर, यह वर्टिकल सैंड मिल एक पूर्ण बहुक्रियाशील उत्पादन लाइन बनाती है।


उच्च श्यानता और उच्च घनत्व वाले पेस्ट से निपटने के लिए, निर्माता आमतौर पर बड़े क्षैतिज मिलों पर निर्भर रहते हैं। हालांकि, जब कारखाने में जगह बहुत सीमित होती है, तो उत्पादन लाइन में एक विशाल उच्च-टॉर्क क्षैतिज मिल को फिट करना इंजीनियरिंग की दृष्टि से एक बड़ी समस्या होती है।
ZLLG सीरीज़ की वर्टिकल सैंड मिल इंजीनियरिंग का एक बेहतरीन उदाहरण है। यह उच्च श्यानता वाले पेस्ट की पिसाई के लिए आवश्यक कम गति और अत्यधिक टॉर्क (420 से 520 आरपीएम) की यांत्रिकी को लंबवत रूप से संयोजित करती है। इससे न केवल इंस्टॉलेशन के लिए कम जगह की आवश्यकता होती है, बल्कि गुरुत्वाकर्षण बल की मदद से गाढ़े और धीमी गति से बहने वाले पेस्ट को पिसाई कक्ष से गुजारने में भी मदद मिलती है, जिसके परिणामस्वरूप एक अत्यंत कुशल, कम जगह घेरने वाली और टिकाऊ ग्राइंडर मशीन बनती है।

ऊर्ध्वाधर रेत चक्की का ऊर्ध्वाधर अभिविन्यास भारी, गैर-न्यूटनियन तरल पदार्थों के नीचे या ऊपर की ओर प्रवाह में सहायता करता है, जिन्हें आमतौर पर क्षैतिज रूप से धकेलने में कठिनाई होती है, जिससे बाहरी फीड पंपों पर दबाव कम होता है।

इसमें बेहद मजबूत मोटरें लगी हैं (50 लीटर मॉडल में 90 किलोवाट तक की शक्ति वाली) जो जानबूझकर धीमी गति से चलती हैं। यह थर्मल ओवरलोड के बिना घने पिंडों को तोड़ने के लिए आवश्यक कतरनी बल उत्पन्न करती है।

यह ऊर्ध्वाधर रेत चक्की भारी-भरकम क्षैतिज चक्की की अत्यधिक पीसने की शक्ति को प्राप्त करती है, जबकि यह बहुत कम जगह घेरती है, जिससे यह भीड़भाड़ वाले, बहु-स्तरीय रासायनिक संयंत्रों के लिए आदर्श बन जाती है।
| नमूना | पीसने वाले कक्ष का आयतन (लीटर में) | उत्पादन क्षमता (लीटर/घंटा) | मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट) | स्पिंडल गति (आरपीएम) | वजन (किलोग्राम) | आकार (मिमी) | |
| जेडएलएलजी20 | 20 | 80-120 | 37-45 | 520 | 1800 | 1350*800*1800 | |
| जेडएलएलजी30 | 30 | 120-150 | 45-55 | 470 | 2000 | 1550*1000*2250 | |
| जेडएलएलजी50 | 50 | 150-180 | 75-90 | 420 | 2300 | 1700*1100*2300 | |
उच्च घनत्व वाले घोल
संरचनात्मक चिपकने वाले पदार्थ
स्थान-सीमित पौधेZLLS मशीन उच्च गति (750 आरपीएम तक) पर चलती है और इसे तेजी से बहने वाले, कम श्यानता वाले तरल पदार्थों के लिए डिज़ाइन किया गया है। ZLLG वर्टिकल सैंड मिल कम गति (420-520 आरपीएम) पर चलती है और इसमें बहुत बड़े मोटर लगे होते हैं, जिन्हें विशेष रूप से गाढ़े, उच्च श्यानता वाले पेस्ट के लिए आवश्यक अत्यधिक टॉर्क उत्पन्न करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
दरअसल, यह अक्सर आसान होता है। चूंकि चैंबर ऊर्ध्वाधर होता है, इसलिए प्रक्रिया पूरी होने पर गुरुत्वाकर्षण बल गाढ़े पेस्ट को नीचे के डिस्चार्ज वाल्व से बाहर निकालने में मदद करता है, जिससे क्षैतिज चैंबर की तुलना में अंदर कम अवशेष बचता है।
यह ऊर्ध्वाधर रेत चक्की कोटिंग्स, स्याही, कीटनाशकों और नैनो स्लरी को संसाधित करती है। इसकी ऊर्ध्वाधर संरचना पीसने वाले माध्यमों के अवसादन को कम करती है, जिससे जल-आधारित और विलायक-आधारित पदार्थों के लिए एकसमान बारीक पिसाई और स्थिर कण आकार प्राप्त होता है।
हमारी वर्टिकल सैंड मिल कम जगह घेरती है और इसमें मीडिया लीकेज का खतरा कम होता है। इसमें कम ऊर्जा खपत वाला डिज़ाइन है, सफाई के लिए इसे आसानी से अलग किया जा सकता है, जो बार-बार रंग और सामग्री बदलने वाली उत्पादन लाइनों के लिए आदर्श है।
मैकेनिकल सील और ग्राइंडिंग मीडिया के घिसाव की नियमित रूप से जांच करें। प्रत्येक बैच के बाद ग्राइंडिंग चैंबर को साफ करें, ट्रांसमिशन पार्ट्स को साप्ताहिक रूप से लुब्रिकेट करें और उपकरण के घिसाव और प्रदर्शन में गिरावट से बचने के लिए क्षतिग्रस्त लाइनर्स को समय पर बदलें।