Produzione di rossetti e lucidalabbra

I rossetti sono generalmente fabbricati in quattro fasi: (1) macinazione del pigmento, (2) combinazione della fase pigmentata nella base, (3) stampaggio, (4) fiammatura.

La macinazione serve a rompere gli agglomerati di pigmento piuttosto che a ridurre la dimensione delle particelle. Una buona regola empirica del rapporto pigmento/olio è quella di usare due parti di olio per una parte di pigmento. La pasta risultante può essere fatta passare attraversolaminatoio a tre rullifino a raggiungere la dimensione delle particelle desiderata (solitamente 20 micron).

La combinazione della fase pigmentaria con la base è una procedura semplice. La fase cerosa e quella oleosa vengono solitamente fuse in un recipiente a doppia parete con vapore, dotato di un agitatore a elica singola. Successivamente, viene aggiunta la fase pigmentaria macinata.

Lo stampaggio avviene tramite stampi verticali a fessura. La maggior parte delle formulazioni di rossetto si stampa bene tra i 75 e gli 85 °C. Preriscaldare lo stampo a circa 35 °C evita la formazione di "segni freddi" sul rossetto, e tenere lo stampo leggermente inclinato rispetto alla verticale è una tecnica spesso utilizzata per evitare l'intrappolamento di aria. Il rapido raffreddamento dopo che la massa è stata versata nello stampo è importante poiché porta a una struttura cristallina più piccola e uniforme, che a sua volta si traduce in maggiore stabilità e lucentezza. Una volta raffreddati, gli stampi possono essere aperti e i rossetti riposti su vassoi o altri contenitori idonei fino al momento della cottura alla fiamma.

La fiammatura è una procedura che consiste nel far passare il bastoncino modellato attraverso la fiamma di un bruciatore a gas, o di una serie di bruciatori, per aumentarne la lucentezza superficiale. Le fiamme vengono regolate a un livello di calore appena sufficiente a fondere la superficie del bastoncino.

Produzione di smalto per unghie

Il processo di produzione dello smalto per unghie prevede una miscelazione ad alta velocità. La dispersione del pigmento è la fase più importante. Più fine è la macinazione del pigmento, maggiore sarà la brillantezza ottenuta e più stabile sarà il prodotto finito. Il pigmento desiderato viene miscelato con nitrocellulosa in una soluzione di bentone e plastificante. Il composto risultante viene quindi macinato in un mulino a tre rulli, essiccato e "sminuzzato" (ovvero, frantumato in frammenti solidi). I frammenti di colore vengono miscelati nelle tonalità desiderate e disciolti nella soluzione di nitrocellulosa (lacca) utilizzando una lama di miscelazione ad alta velocità (Cowles) in condizioni ignifughe. La temperatura deve essere attentamente monitorata per evitare un eccessivo aumento. Gli altri solventi e additivi vengono aggiunti una volta ottenuto un colore uniforme. Successivamente, si aggiunge il bentone e si regola la viscosità con l'aggiunta di lacca o diluenti. In particolare, sono necessari anche additivi che modifichino la viscosità. La viscosità dello smalto viene talvolta regolata aggiungendo piccole quantità di acido fosforico o acidi organici per modificare il sistema gelificante.