교반식 바스켓 비드 밀은 교반과 초미세 분쇄를 하나의 소형 장치에 통합한 장비로, 내부 바스켓 분쇄 구조를 채택하여 재료를 순환시키면서 미세 분쇄를 진행합니다. 기존의 연속 공정 장비와 달리, 분해 및 세척이 용이하여 소량 다색 생산에 적합합니다. 교반식 비드 밀의 특수한 종류로서, 고속으로 교반되는 비드를 통해 강력한 전단력을 발생시켜 안료, 코팅제, 잉크 입자를 고르게 분쇄합니다. 안정적인 작동과 낮은 재료 낭비를 특징으로 하며, 페인트, 인쇄 잉크, 화장품 원료 제조에 널리 사용됩니다.
2-in-1 분산 및 분쇄침수형 분쇄 바스켓잦은 색상 변경에 이상적입니다.LS 교반식 비드 밀은 소량 생산에 적합하도록 설계되었으며, 단일 페인트 슬러리 탱크 내에서 사전 분산 및 분쇄 공정을 통합합니다. 최소한의 보조 장치 구성으로 세 가지 주요 운영상의 이점을 제공합니다.
●가변속 스핀들 제어:교반식 비드 밀에서 저소음으로 원활한 작동을 가능하게 합니다.
●효율적인 색상 변경 절차:간소화된 보조 구조로 교반식 비드 밀의 색상 전환 속도가 향상되었습니다.
●간소화된 유지보수:장비 세척 및 연삭 매체 교체가 훨씬 쉬워졌습니다.
대량 생산을 위한 최고의 솔루션
기존 생산 라인을 구축하려면 사전 분산 탱크, 무거운 배관, 공급 펌프 및 별도의 비드 밀이 필요합니다. 이러한 다단계 공정으로 인해 색상이나 배합을 변경할 때마다 막대한 재료 낭비와 상당한 청소 시간이 발생합니다.
LS 시리즈 교반식 비드 밀(바스켓 밀)은 배치 공정을 완전히 혁신합니다. 고속 분산 디스크와 지르코니아 비드가 채워진 침지형 분쇄 바스켓이 하나의 교반축에 결합되어 있습니다. 기계를 혼합 탱크에 직접 넣기만 하면 됩니다. 액체를 흡입하여 바스켓을 통해 분쇄한 후 배출함으로써 외부 펌프나 배관 없이 사전 분산과 초미세 분쇄를 동시에 수행합니다.
배관도 없고, 펌프도 없고, 폐기물도 없습니다.
교반식 비드 밀은 이동식 혼합 탱크(모델에 따라 <100mm ~ <1000mm) 내부에서 직접 작동함으로써 복잡한 배관망과 관련된 사각지대 및 제품 손실을 제거합니다.
빠른 색상 변경
외부 호스를 청소할 필요가 없기 때문에, 색상이 다른 배치 작업을 할 때마다 교반식 비드 밀을 세척하는 것은 용제 탱크에 몇 분 동안 담가두는 것만큼 간단합니다.
통합 흡입 및 전단
특수 교반기 샤프트에는 자체 흡입 임펠러가 장착되어 있어 분쇄되지 않은 재료를 고밀도 비드 바스켓으로 지속적으로 끌어들여 완벽하게 균일한 배치를 보장합니다.
| 모델 | 분쇄실 용량(L) | 탱크 크기(mm) | 모터 출력(kW) | 펌프 출력(kW) | 속도(rpm) | 화면 개구부(mm) | 연삭 매체 |
| LS3 | 3 | <100 | 5.5 | 0.55 | 0-1450 | 0.5 | 지르코니아 비즈 |
| LS10 | 10 | <250 | 11 | 0.75 | 0-1450 | 0.5 | |
| LS20 | 20 | <500 | 22 | 1.1 | 0-1200 | 0.5 | |
| LS30 | 30 | <700 | 30 | 1.5 | 0-800 | 0.5 | |
| LS40 | 40 | <1000 | 37 | 1.5 | 0-800 | 0.5 |
맞춤형 페인트 제조자동차 보수용 페인트, 맞춤형 색상.
화장품 슬러리매니큐어, 리퀴드 파운데이션.
특수 잉크소량 생산 UV 잉크, 맞춤형 스크린 인쇄용 페이스트.
이 장비의 가장 큰 장점은 복잡한 배관 없이 완전히 독립적인 배치 생산이 가능하다는 점입니다. 따라서 색상이나 제품 배합을 자주 변경하는 공장에 최적의 선택입니다.
LS 시리즈 교반식 비드 밀은 정밀한 0.5mm 스크린 구멍을 특징으로 하며, 고효율 마이크로 비드(지르코니아 비드)를 사용하여 빠르고 초미세 분쇄를 가능하게 합니다.
교반식 비드 밀은 주로 안료, 코팅제, 잉크, 화학 물질 및 첨단 소재의 미세 분쇄 및 분산에 사용되어 균일한 입자 크기와 고품질 결과를 얻습니다.
교반식 비드 밀은 고속 교반과 연삭 매체의 움직임을 이용하여 강력한 전단력을 발생시켜 더 빠른 연삭, 더 나은 분산 및 일관된 제품 품질을 제공합니다.
교반식 비드 밀을 선택할 때는 최적의 성능을 보장하기 위해 재료 특성, 필요한 입자 크기, 생산 용량, 분쇄 매체 유형 및 에너지 효율을 고려해야 합니다.
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