도료용 수평형 샌드밀은 도료 및 코팅 생산에 필수적인 습식 분쇄 장비입니다. 안료 응집체를 효율적으로 분산 및 분쇄하여 균일한 미세 입자를 생성함으로써 도료의 광택, 색상 포화도 및 안정성을 향상시킵니다. 스테인리스 스틸 챔버와 순환 냉각 시스템을 갖추고 있어 연속 작업 중 재료의 과열을 방지합니다. 이 도료용 수평형 샌드밀은 밀폐성이 뛰어나고 누출이 적으며 유지보수가 용이하여 산업용, 건축용 및 장식용 도료의 안정적인 대량 생산을 지원하고 장기간 안정적인 성능을 제공합니다.
극한 유량(최대 1200L/h)
페인트 수지 및 안료에 최적화됨
고효율 동적 분리기ZLWD 수평형 도료용 샌드밀은 디스크형 분산 분쇄 방식을 사용하여 중저점도 재료(예: 표준 액상 잉크, 카본 블랙, 산업용 코팅제, 자동차 도료, 라텍스 도료, 이산화티타늄)를 분쇄합니다. 이는 도료 산업에서 샌드밀이 일반적으로 사용되는 모든 분야에 적용됩니다. 에너지 소비를 줄이기 위한 단층 냉각 재킷과 막힘 방지 및 내구성 확보를 위한 자가 세척 기능이 있는 갭형 동적 분리기를 갖추고 있습니다. 분쇄 매체는 0.6~2.5mm 중에서 선택 가능하며, 금속 오염 제거를 위해 PU 또는 ZrO2 챔버/디스크를 맞춤 제작할 수 있습니다. 폭넓은 제품군과 검증된 기술력으로 장기적인 운영 안정성을 보장합니다.


대량의 건축용 에멀젼, 해양 코팅제 또는 산업용 페인트를 생산하려면 수지가 과열되거나 배출 스크린이 막히지 않고 끊임없이 연속적으로 작동할 수 있는 장비가 필요합니다.
ZLWD 시리즈 수평형 샌드밀은 페인트 대량 생산용으로 특별히 설계되었습니다. 최대 100리터의 분쇄 챔버 용량과 시간당 최대 1200리터의 생산 능력을 갖춘 이 제품은 첨단 동적 갭 분리기를 사용하여 매끄럽고 막힘 없는 연속 흐름을 보장합니다. 페인트 산업 분야에서 고용량 샌드밀로서, 미세 입자까지 완벽한 균일성을 제공하여 페인트의 은폐력과 광택을 극대화합니다.

페인트 산업에서 사용되는 모래 분쇄기의 수평형 챔버 구조는 분쇄 입자의 압축을 방지하여 압력 손실을 최소화하면서 중간 점도의 페인트 슬러리를 연속적으로 펌핑할 수 있도록 합니다.

매우 정밀하고 자체 세척 기능이 있는 동적 로터 갭을 사용하여 지르코니아 미세 비드를 효과적으로 걸러내면서 대량의 완제품 페인트가 원활하게 흐르도록 하는 이상적인 페인트용 샌드밀 작동 구조를 갖추고 있습니다.

고속 밀링은 상당한 마찰을 발생시키기 때문에 ZLWD는 챔버 전체를 둘러싸는 확장된 수냉식 재킷과 기계식 씰을 특징으로 하며, 열에 민감한 페인트 바인더가 열분해되는 것을 방지합니다.
| 모델 | 분쇄실 용량(L) | 생산 능력(리터/시간) | 주 모터 출력(kw) | 스핀들 속도(rpm) | 무게(kg) | 크기(mm) | |
| ZLWD20 | 15 | 50-300 | 15 | 800 | 850 | 1650*850*1550 | |
| ZLWD30 | 30 | 100-500 | 22 | 750 | 1100 | 1750*850*1550 | |
| ZLWD50 | 50 | 200-800 | 37 | 700 | 1350 | 1850*850*1550 | |
| ZLWD100 | 100 | 300-1200 | 55 | 620 | 2500 | 2200*1300*2100 | |
대량 생산 페인트
산업용 코팅
안료 페이스트두 제품 모두 수평형 모래 분쇄기이지만, ZLWD 수평형 모래 분쇄기는 표준 페인트 및 코팅 산업에 특화된 유량(처리량)을 극대화하기 위해 로터 대 챔버 비율과 분리 간격을 다르게 조정한 특수 설계 제품입니다.
아니요. ZLWD 수평형 샌드밀은 유동성이 좋은 페인트에 적합하도록 고속(620~800rpm)으로 작동합니다. 점도가 높고 유동성이 없는 페이스트의 경우, 저속 고토크 ZLWG 시리즈를 사용해야 합니다.
도료 산업용 모래 분쇄기는 초미세 입자 크기와 균일한 분산을 제공합니다. 이 모래 분쇄기는 수성 및 용제성 코팅의 처리 시간을 단축하고 도료의 광택과 색상 일관성을 안정화합니다.
이 페인트용 모래 분쇄기는 아크릴, 에폭시 및 라텍스 페인트를 잘 처리합니다. 무기 및 유기 안료, 저점도에서 중간 점도의 코팅 원료를 응집 없이 처리할 수 있습니다.
매일 도료 생산 후 연삭실을 청소하고 연삭 매체의 마모 상태를 정기적으로 점검하십시오. 도료 누출을 방지하고 안정적인 장기 작동을 보장하기 위해 밀봉 부품을 적시에 교체하십시오.