수직형 비드 밀은 페인트, 잉크 및 신에너지 슬러리의 미세 분산을 위한 핵심 습식 분쇄 장비입니다. 수직형 분쇄 챔버를 통해 분쇄 매체를 사용하여 재료를 전단 및 분쇄하여 균일한 초미세 입자를 생성합니다. 이 수직형 비드 밀은 컴팩트한 구조로 설치 공간을 적게 차지하며 청소가 용이합니다. 안정적인 밀봉으로 누출을 줄이고 유지 보수 비용을 절감합니다. 화학, 제약 및 전자 재료 산업에서 널리 사용되며 소량 및 중량 생산에 일관된 분쇄 품질을 제공합니다.
수직 챔버 구조
중력 보조 물질 흐름
초소형 디자인ZLLS 시리즈 수직 비드 밀은 독특한 하부에서 상부로의 가압 흐름 방식을 채택하여 저점도 소재에 최적화되어 있으며, 사각지대나 잔류물 없이 모든 소재가 분쇄 챔버를 100% 통과하도록 설계되었습니다. 기존의 수평형 밀과 비교하여, 이 설계는 탁월한 효율성, 높은 에너지 활용률, 그리고 더욱 균일하고 좁은 입자 크기 분포를 제공합니다. 수직 구조와 원심 분리 및 동적 분리 시스템을 결합한 ZLLS 수직 비드 밀은 원활한 배출, 에너지 소비 감소, 그리고 유지보수 비용 절감을 보장합니다. 특히 잉크젯 잉크 및 전자 페이스트와 같이 초미세, 안전한 연속 생산이 요구되는 산업에 적합하여, 현대적인 정밀 분쇄에 이상적인 솔루션입니다.


대형 수평 밀링 라인을 위한 바닥 공간을 확보하는 것은 공장 확장에 있어 주요 과제가 될 수 있습니다. 더욱이, 특정 중량 또는 마모성이 높은 재료는 배출 스크린에서 비드가 뭉치지 않고 효율적으로 처리하기 위해 다른 유동 역학이 필요합니다.
ZLLG(고점도) 및 ZLLS(저점도) 수직형 비드 밀은 이러한 문제들을 해결합니다. 분쇄 챔버를 수직으로 배치함으로써 공장 설치 공간을 획기적으로 줄일 수 있습니다. 또한, 재료와 비드의 비중에 따라 아래에서 위로 또는 위에서 아래로 흐르는 방식을 사용하여 분쇄 역학을 최적화하고 비드 교체와 같은 유지 보수를 훨씬 간편하게 만듭니다.

수직 구조로 설치 공간을 최소화하여 협소한 생산 라인에서도 여러 대를 나란히 설치할 수 있습니다.

점도가 높은 페이스트에는 ZLLG 수직 비드 밀(낮은 RPM, 높은 토크)을, 점도가 낮은 연속 공정을 빠르게 처리하려면 ZLLS(높은 RPM)를 선택하십시오.

수직형 구조 덕분에 챔버를 열고, 기계식 씰을 검사하고, 연삭 매체를 교체하는 작업이 수평형 구조보다 훨씬 빠르고 깔끔합니다.
| 모델 | 분쇄실 용량(L) | 생산 능력(리터/시간) | 주 모터 출력(kw) | 스핀들 속도(rpm) | 무게(kg) | 크기(mm) | |
| ZLLS20 | 20 | 150-250 | 30 | 750 | 1600 | 1400*1000*2200 | |
| ZLLS30 | 30 | 200-350 | 37 | 700 | 1800 | 1400*1000*2200 | |
광물 처리
산업용 염료
대용량 페인트수직형 비드 밀은 바닥 공간을 절약하고 유지 보수를 용이하게 하며 중력이 유동 역학에 도움이 되는 재료를 처리하는 데 탁월합니다. 수평형 밀은 비드 침전을 방지하기 위해 가벼운 액체의 매우 높은 유량 연속 처리에 일반적으로 선호됩니다.
네. 당사는 유동성이 빠르고 점도가 낮은 액체에 적합한 ZLLS 시리즈 수직 비드 밀과, 밀도가 높고 점도가 높은 재료에 적합한 강화 모터를 장착한 ZLLG 시리즈 수직 비드 밀을 제공합니다.
수직형 비드 밀은 안료, 코팅제, 잉크, 화학물질 및 광물의 미세 분쇄 및 분산에 널리 사용됩니다. 균일한 입자 크기 감소와 안정적인 생산 성능을 제공합니다.
수직형 비드 밀은 높은 분쇄 효율, 컴팩트한 디자인, 간편한 작동 및 탁월한 분산 결과를 제공합니다. 에너지 소비 및 유지 보수 비용을 절감하면서 연속 생산에 적합합니다.
수직형 비드 밀의 선택은 재료 특성, 요구되는 미세도, 생산 능력 및 비드 크기에 따라 달라집니다. 전문 제조업체는 다양한 산업 분야에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.