수직형 샌드밀은 수직형 분쇄실을 갖춘 습식 미세 분쇄기로, 재료 분산 및 초미세 분쇄에 적합합니다. 회전식 교반기가 구동되어 분쇄 비드를 고르게 교반하여 슬러리 입자를 균일하게 분쇄합니다. 이 수직형 샌드밀은 콤팩트한 구조와 우수한 방열 성능을 자랑하여 공간이 제한된 공장에도 적합합니다. 페인트, 잉크, 안료 및 전자 재료 생산에 탁월하며, 안정적인 분쇄도, 손쉬운 유지보수, 고효율의 연속 생산을 제공합니다.
공간 절약형 세로형 레이아웃고농도 페이스트용 고토크(420-520 rpm)중력 보조 고밀도 매체 유동ZLLG 수직형 모래 분쇄기는 고점도 페이스트(예: 오프셋, 활판 인쇄, 그라비아, 스텐실 잉크)에 적합한 핀형 분산 분쇄 방식을 채택하고 있습니다. 이중 로터-스테이터 냉각 시스템은 온도 상승을 효과적으로 제어하며, 1.6~2.5mm의 분쇄 매체를 사용하여 서브마이크론 수준의 미세도를 구현합니다. 유압 구동식 챔버 용적 조절 기능은 저부하 시동 및 까다로운 소재에 대한 실시간 에너지 밀도 조절을 가능하게 합니다. 6000G 자석 필터는 금속 오염 물질을 제거하며, 3롤 밀과 결합하여 완벽한 다기능 생산 라인을 구성합니다.
견고한 소재를 위한 수직 방향 파워
점도가 높고 밀도가 높은 페이스트를 다룰 때 제조업체는 일반적으로 대형 수평형 밀을 사용합니다. 그러나 공장 공간이 매우 제한적일 경우, 거대한 고토크 수평형 밀을 생산 라인에 설치하는 것은 상당한 엔지니어링 난제입니다.
ZLLG 시리즈 수직형 모래 분쇄기는 탁월한 엔지니어링 절충안을 제시합니다. 고점도 분쇄에 필요한 저속, 고토크 메커니즘(420~520rpm)을 수직으로 적층하여 설치 공간을 최소화했을 뿐만 아니라, 중력을 이용하여 무겁고 점성이 높은 반죽을 분쇄실로 원활하게 이송함으로써 공간 효율성이 뛰어난 고성능 분쇄기를 구현했습니다.
중력 최적화 점도 밀링
수직형 모래 분쇄기는 수직 방향으로 설치되어 무거운 비뉴턴 유체가 수평으로 흐르기 어려워하는 문제를 해결하고, 외부 공급 펌프에 가해지는 부담을 줄여줍니다.
고토크 스핀들 드라이브
최대 90kW(50L 모델 기준)의 강력하게 강화된 모터를 장착하고 의도적으로 저속으로 작동하여 열 과부하 없이 고밀도 응집체를 분해하는 데 필요한 전단력을 생성합니다.
최소 바닥 면적 요구 사항
이 수직형 모래 분쇄기는 고성능 수평형 분쇄기의 강력한 파쇄력을 그대로 유지하면서도 훨씬 작은 공간만 차지하므로, 붐비는 다층 구조의 화학 공장에 이상적입니다.
| 모델 | 분쇄실 용량(L) | 생산 능력(리터/시간) | 주 모터 출력(kw) | 스핀들 속도(rpm) | 무게(kg) | 크기(mm) | |
| ZLLG20 | 20 | 80-120 | 37-45 | 520 | 1800 | 1350*800*1800 | |
| ZLLG30 | 30 | 120-150 | 45-55 | 470 | 2000 | 1550*1000*2250 | |
| ZLLG50 | 50 | 150-180 | 75-90 | 420 | 2300 | 1700*1100*2300 | |
고밀도 슬러리광물 처리, 고밀도 이산화티타늄 페이스트.
구조용 접착제점도가 높은 실란트, 폴리우레탄 화합물.
공간이 제한된 식물협소한 공간에서 고강도 밀링 작업이 필요한 공장.
ZLLS는 고속(최대 750rpm)으로 작동하며 유속이 빠르고 점도가 낮은 액체에 적합하도록 설계되었습니다. ZLLG 수직형 모래 분쇄기는 저속(420~520rpm)으로 작동하며, 특히 점도가 높고 걸쭉한 페이스트에 필요한 강력한 토크를 생성하도록 설계된 훨씬 더 큰 모터를 사용합니다.
실제로 수직형이 더 쉬운 경우가 많습니다. 챔버가 수직형이기 때문에 작동이 완료되면 중력에 의해 무거운 페이스트가 하단 배출 밸브로 쉽게 배출되어 수평형 챔버에 비해 내부에 남는 잔류물이 적습니다.
이 수직형 모래 분쇄기는 코팅제, 잉크, 살충제 및 나노 슬러리를 처리하는 데 적합합니다. 수직 구조로 인해 분쇄 매체의 침전이 줄어들어 수성 및 용제 기반 재료에 대해 균일하고 미세한 분쇄와 안정적인 입자 크기를 제공합니다.
당사의 수직형 모래 분쇄기는 작업 공간을 적게 차지하며, 여과재 누출 위험이 낮습니다. 또한 저에너지 소비 설계를 채택하고, 손쉬운 분해 및 청소가 가능하여, 색상 및 재료 변경이 잦은 생산 라인에 이상적입니다.
기계식 씰과 연삭 매체의 마모 상태를 정기적으로 점검하십시오. 각 배치 작업 후 연삭실을 청소하고, 구동 부품에 매주 윤활유를 도포하며, 손상된 라이너는 적시에 교체하여 장비 마모 및 성능 저하를 방지하십시오.
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