fabrication de rouges à lèvres et de gloss

Les rouges à lèvres sont généralement fabriqués en quatre étapes : (1) broyage des pigments, (2) combinaison de la phase pigmentaire dans la base, (3) moulage, (4) flambage.

Le broyage sert à désagréger les agglomérats de pigments plutôt qu'à réduire la taille des particules. En règle générale, on utilise deux parts d'huile pour une part de pigment dans le rapport pigment/huile. La pâte obtenue peut ensuite être passée à traversbroyeur à trois cylindresjusqu'à la taille de particules satisfaisante (généralement 20 microns).

L'incorporation de la phase pigmentaire à la base est une procédure simple. Les phases cireuse et huileuse sont généralement fondues dans une cuve à double enveloppe équipée d'un agitateur à hélice unique. On ajoute ensuite la phase pigmentaire broyée.

Le moulage s'effectue à l'aide de moules à fente verticale. La plupart des formules de rouge à lèvres se moulent bien entre 75 et 85 °C. Préchauffer le moule à environ 35 °C évite la formation de marques de froid sur le bâtonnet, et incliner légèrement le moule par rapport à la verticale est une technique courante pour éviter l'emprisonnement d'air. Un refroidissement rapide après le coulage de la pâte dans le moule est important car il permet d'obtenir une structure cristalline plus fine et plus uniforme, ce qui améliore la stabilité et la brillance. Une fois refroidis, les moules peuvent être ouverts et les bâtonnets disposés sur des plateaux ou dans un autre récipient adapté jusqu'à leur flambage.

Le flambage est un procédé qui consiste à passer le bâtonnet moulé dans la flamme d'un ou plusieurs brûleurs à gaz afin d'augmenter le brillant de sa surface. La température des flammes est réglée de manière à faire fondre légèrement la surface du bâtonnet.

Fabrication de vernis à ongles

La fabrication du vernis à ongles nécessite un mélange à fort cisaillement. La dispersion des pigments est l'étape la plus importante. Plus le pigment est finement broyé, plus la brillance est élevée et plus le produit fini est stable. Le pigment requis est mélangé à de la nitrocellulose dans une solution de bentone et un plastifiant. Le mélange obtenu est ensuite broyé dans un broyeur à trois cylindres, séché et réduit en fragments solides. Ces fragments de couleur sont mélangés pour obtenir les teintes souhaitées et dissous dans la solution de nitrocellulose (laque) à l'aide d'un mélangeur à fort cisaillement (Cowles), sous atmosphère contrôlée. La température doit être surveillée attentivement pour éviter toute surchauffe. Les autres solvants et additifs sont ajoutés une fois la couleur homogène obtenue. On ajoute ensuite la bentone et la viscosité est ajustée par ajout de laque ou de diluant. Des additifs modificateurs de viscosité sont également nécessaires. La viscosité du vernis à ongles est parfois ajustée par l'ajout de petites quantités d'acide phosphorique ou d'acides organiques afin de modifier le système gélifiant.