Un disperseur-mélangeur est un équipement haute performance conçu pour le mélange, la dispersion et l'homogénéisation efficaces des liquides et des semi-solides. Comparé aux mélangeurs conventionnels, un disperseur à cisaillement élevé génère une force mécanique intense qui désagrège rapidement les agglomérats et assure une distribution uniforme des particules. Ses principaux avantages sont une vitesse de traitement élevée, une excellente reproductibilité et une facilité de mise à l'échelle, du laboratoire à la production. Le disperseur-mélangeur est largement utilisé dans les revêtements, les encres, les adhésifs et les produits pharmaceutiques, offrant un contrôle précis de la viscosité et de la consistance pour une qualité de produit fini supérieure.
Hydrodynamique avancée en dents de scieTransfert d'énergie cinétique maximalÉlimination totale des zones mortesCompatibilité cadre-alimentation
● FG250 : 5,5 kW ｜7,5 kW ｜9 kW/11 kW
● FG350 : 11 kW | 15 kW | 18,5 kW | 22 kW
● Sur mesure : 2,2 kW ｜3,7 kW ｜4 kW ｜30 kW ｜32/42 kW ｜45 kW ｜55 kW ｜75 kW ｜90 kW
Système de contrôle de vitesse
● Types : Monovitesse | Bivitesse | Variation continue | Variation par paliers (multivitesses) | Électromagnétique | Conversion de fréquence | Entraînement par réducteur | Transmission par courroie
● Gamme :
- Bas : ≤ 400 tr/min
- Régime élevé : 400-1200 tr/min
- Ultra : > 1200 tr/min
Configurations de disques dispersants
● Disque plat dentelé | Pagaie à trois pales | Type papillon | Modèles personnalisés
Modes d'installation
● Sur pied | Sur plateforme
Système de réservoir-épandeur
● Rapport de diamètre de 3:1 à 4:1 (rapport optimal)
Spécifications du moteur
● Indice de protection contre les explosions : Type antidéflagrant | Type standard non antidéflagrant | Type à protection spéciale
● Orientation : Arbre de sortie vers le haut｜vers le bas
Briser les liens les plus solides
Le mélange ne constitue pas une dispersion. Un mélangeur standard se contente de déplacer le liquide. Une véritable dispersion exige un « cisaillement élevé » : la force physique extrême nécessaire pour désagréger les particules solides agglomérées et les maintenir en suspension permanente dans une matrice liquide, principe de fonctionnement fondamental de tout mélangeur-disperseur performant.
Propulsé par notre architecture renommée de la série FL, Zeelinalmélangeurs à dispersion à cisaillement élevéConçus pour optimiser le transfert d'énergie cinétique, nos mélangeurs utilisent une turbine à dents de scie spéciale. Tournant à grande vitesse, elle crée un puissant différentiel de pression. La matière est aspirée dans le vortex central, projetée à grande vitesse à travers les dents et violemment heurtée au fluide environnant. Ce cisaillement hydraulique et mécanique intense désagrège instantanément les agglomérats chimiques, démontrant ainsi les performances de dispersion exceptionnelles de notre mélangeur-disperseur professionnel.
L'effet « vortex en forme de beignet »
Nos turbines sont conçues avec un angle d'inclinaison mathématique précis pour créer un flux optimal en forme d'anneau. Ceci garantit que chaque particule présente dans la cuve traverse la zone de fort cisaillement entourant directement la pale – caractéristique essentielle d'un mélangeur-disperseur de qualité.
Échelle de cisaillement dynamique
Grâce aux variateurs de fréquence (VFD) de série sur toutes les unités, les opérateurs peuvent régler avec précision le taux de cisaillement pour correspondre à la fragilité de la résine ou à la résistance du pigment.
Durabilité extrême
Un cisaillement intense engendre une usure importante. Notre disperseur haute résistance au cisaillement est doté de disques de dispersion usinés à partir d'alliages d'acier inoxydable de première qualité, conçus pour résister à l'abrasion implacable des pigments durs et prolonger sa durée de vie.
| Modèle | Diamètre du disque de dispersion (mm) | Vitesse de l'arbre de dispersion (tr/min) | Puissance du moteur principal (kW) | Puissance du moteur de la pompe (kW) | Coup de levage (mm) | Poids (kg) | Taille (mm) |
| Petit rack | 150 | 0-1450 ; 125-1250 | 1,5/2,2/3/4 | 0,75 | 700 | 500 | 1000*500*1400 |
| Porte-bagages F250 | 200-250 | 0-1450 ; 125-1250 ; 1200/2400 ; 1450 | 5,5/7,5/11/15 | 1.1 | 1000 | 750 | 1800*750*1820 |
| Rack F350 | 250-350 | 0-1450 ; 125-1250 ; 700/1200 ; 1450 | 15/18,5/22/30/37 | 1.5 | 1200 | 1500 | 2200*900*2400 |
| Support F450 | 400-550 | 0-1450 ; 125-1250 ; 700/1200 ; 1450 | 45/55/75/90 | 2.2 | 1200-2500 | 3000 | 3000*1200*3200 |
Produits agrochimiquesSuspensions de pesticides nécessitant une désintégration complète des particules.
Produits chimiques de spécialitéDissolution de la résine, hydratation de l'épaississant (comme le Carbopol).
Céramiques techniquesDispersion rapide des poudres céramiques dans des liants liquides.
Si vos poudres ont tendance à former des « yeux de poisson » (des grumeaux humides à l'extérieur mais secs à l'intérieur) lorsqu'elles sont ajoutées à un liquide, ou si vous essayez de dissoudre des résines résistantes, vous avez besoin de l'action mécanique agressive d'un disperseur à cisaillement élevé.
Oui. Bien que la turbine à denture de scie standard soit idéale pour la plupart des applications, nous pouvons fournir des géométries de turbines spécialisées en fonction de vos exigences rhéologiques spécifiques.
Notre mélangeur disperseur adopte une structure de noyau de dispersion à cisaillement élevé, et le rotor de dispersion à cisaillement élevé correspondant apporte une force de coupe importante, dispersant uniformément les pigments, les charges et les résines sans agglomération pour une production par lots stable.
Ce mélangeur-disperseur convient aux suspensions de viscosité faible, moyenne et élevée, telles que les revêtements, les encres et les adhésifs. La vitesse de rotation et la hauteur de levage réglables permettent une utilisation flexible afin de répondre aux exigences de différentes formulations de production.
Notre mélangeur-disperseur est doté d'un arbre de mélange amovible et d'une cuve en acier inoxydable. Sa surface lisse évite les résidus de matière, et sa conception à démontage rapide réduit considérablement le temps de nettoyage et d'entretien quotidien en usine.
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