口紅とリップグロスの製造

口紅は一般的に次の4つの工程で製造されます。(1)顔料の粉砕、(2)顔料をベースに混合、(3)成形、(4)火炎処理。

粉砕は粒子サイズを小さくするためではなく、顔料の凝集を分解するために行われます。顔料と油の比率に関する良い目安は、顔料1に対して油2の割合を使用することです。得られたペーストは、三本ロールミル満足のいく粒子サイズ（通常は20ミクロン）になるまで。

顔料相を基材に混合する工程は簡単です。通常、ワックス相と油相は、単一のプロペラ式攪拌機を備えた蒸気ジャケット付き釜で溶融されます。その後、粉砕された顔料相が添加されます。

成形は垂直分割型を使用して行います。ほとんどの口紅の処方は75～85℃で良好に成形できます。型を約35℃に予熱することで、スティックに「冷え跡」ができるのを防ぎ、型を垂直に対してわずかに傾けて保持することは、空気の混入を防ぐためによく用いられる手法です。材料を型に流し込んだ後、急速に冷却することが重要です。これは、より小さく均一な結晶構造につながり、結果として安定性と光沢が向上するためです。冷却後、型を開けて、スティックをトレイまたはその他の適切な保管容器に移し、火で炙る準備ができるまで保管します。

フレーミングとは、成形した棒をガスバーナー（または複数のバーナー）の炎に通して表面の光沢を高める工程です。炎の温度は、棒の表面がちょうど溶ける程度に調整されます。

マニキュア製造

マニキュアの製造工程では、高せん断混合が行われます。顔料の分散が最も重要な工程です。顔料の粉砕が細かいほど、光沢が増し、最終製品の安定性も高まります。必要な顔料は、ベントトン溶液と可塑剤の混合物中のニトロセルロースと混合されます。得られた混合物は、三本ロールミルで粉砕され、乾燥後、「チップ化」（すなわち、固体の断片に分割）されます。カラーチップは、目的の色調に混合され、耐火条件下で高せん断混合ブレード（カウルス）を使用してニトロセルロース溶液（ラッカー）に溶解されます。温度は、急激な上昇を避けるために注意深く監視する必要があります。均一な色が得られたら、他の溶剤と添加剤が加えられます。その後、ベントトンが加えられ、ラッカーまたはシンナーの添加によって粘度が調整されます。特に、粘度調整剤も必要です。マニキュアの粘度は、ゲル化系を調整するために、リン酸または有機酸を少量添加することによって調整される場合もあります。